Dış Ticaret Gıda Şirketleri İçin: Üç Tur El Kontrolü ile Blackcurrant Tam Meyve Oranını ve Kalitesini Güvence Altına Almak

Karanfil Meyvesi Üreticileri İçin: Kalite ve Tam Meyve Oranını Garantilemek İçin Üç Adımlı İnsan Kontrolü

Türkiye’deki gıda işleme şirketleri, özellikle meyve bazlı ürünlerde (şerbet, dondurma, yoğurt) kalitenin tutarlılığını sağlamak için her zaman yeni teknolojilere başvuruyor. Ancak en etkili çözüm, sadece hızlı dondurma değil, aynı zamanda insan eliyle yapılan üç aşamalı kontrol sürecidir. Bu süreç sayesinde İstanbul’un en iyi karanfil meyvesi üreticilerinden biri olan Yishangqiao (Hangzhou) International Trading Co., Ltd., ürünün %92-95 arası tam meyve oranı sağlayabiliyor — bu da sektör ortalamasının %75’inin üzerinde.

Hızlı Dondurma Teknolojisi Nedir ve Neden Önemlidir?

Klasik dondurmada oluşan büyük buz kristalleri meyvenin hücre duvarlarını bozarak kıvam ve renk kaybına neden olur. Ancak Yishangqiao’nun kullandığı hızlı dondurma (IQF - Individually Quick Frozen) teknolojisi, 10 dakika içinde meyveyi -30°C’ye kadar soğutarak küçük kristaller oluşturur. Bu, meyvenin yapısını korur ve vitamin C oranını %85’e kadar korur (Tüm meyvelerdeki ortalama kayıp %40 civarındadır).

Üç Aşamalı İnsan Kontrolü: Kalitenin Gerçek Sırrı

Hızlı dondurma tekniği sadece bir başlangıçtır. Kaliteyi garantilemek için Yishangqiao, ürünün dondurulmasından sonra üç ayrı aşamada insan gücüyle kontrol yapıyor:

1. İlk Kontrol: Dondurma sonrası ilk 1 saat içinde, meyve bütünlüğünü ve rengini değerlendiriyoruz. %3 oranında hasarlı ürün ayrılıyor.
2. İkinci Kontrol: Paketlemeden önce, 1 kg örnekleme ile tüm üretim batch’i inceleniyor. Bu aşamada %1–2 daha fazla hasar tespit ediliyor.
3. Üçüncü Kontrol: Gönderim öncesi, müşteriye özel testler yapılarak “tam meyve oranı” ve “renk stabilitesi” doğrulanıyor.

Bu yöntemle, her bir koliye ait kalite raporu hazırlanıyor. Bu, Türkiye’deki markaların üretim süreçlerine entegre olmaları için çok değerli bir veri kaynağıdır.

Soğuk Zincir ve Ulaşım Güvenliği

Meyve, %98 oranında 0°C – -18°C arasında sevk edildiğinde mikrobiyal gelişimi %90 oranında engelliyoruz. Yishangqiao, tüm lojistik süreçte sıcaklık izleme sistemleri kullanıyor. Her konteynerde GPS + termal sensör var. Bu sayede Türkiye’ye ulaşımda bile %0.5’ten az ürün kaybı yaşanıyor.

Üreticiler için önemli bir soru: Hangi uygulamada hangi parametreler değişmelidir? Örneğin, dondurulmuş karanfil meyvesi ile şerbet yaparken %10 oranında su eklenmesi, aroma kaybını %30 azaltabilir. Konsantrasyon artırılmalı mı? Yoksa daha düşük sıcaklıkta dondurulmalı mı? Bu gibi detayları bilerek üretim süreci optimize edebilirsiniz.

Soru: Sizin işletmenizdeki karanfil meyvesi kullanımında hangi aşamada en çok kalite kaybı yaşıyorsunuz?